閃蒸干燥機與流化床干燥機在LM樹脂干燥中的設計方案

　　1、根據(jù)試驗，LM樹脂的干燥脫水過程具有明顯的恒速和降速降水兩個階段，而且恒速段降水幅度較大。由于恒速降水過程物料的溫度變化不明顯，故第一階段可采用低溫大風量的旋轉閃蒸干燥機完成，將物料含水率由35%降至5%左右；第二段為降速干燥過程，物料溫度容易上升而導致自熔結塊，故采用低溫低風量的流化床干燥機。為降低排放氣體的粉塵攜帶量、提高產(chǎn)品收得率，閃蒸干燥機采用了兩級收集系統(tǒng)；流化床干燥機設一套微粉收集系統(tǒng)，其排放的尾氣并入閃蒸干燥機的第二級收集系統(tǒng)中。兩臺干燥設備共用一臺尾氣引風機，尾氣經(jīng)水幕除塵器除塵后排空。

　　2、考慮到該物料允許溫度不超過45℃（易引起物料的料粒毛細孔道坍塌變形，影響內部水分的向外遷移），設計時相應增大了流化床的有效容積，增加物料在干燥機內的停留時間。

　　3、由于南方地區(qū)空氣濕度較大，其常年平均相對濕度φ＞70%，而LM樹脂可承受的溫度又較低（≤45℃），為降低干燥介質的相對濕度，減少干燥系統(tǒng)的裝機容量，在進風部分需設置空氣預除濕裝置，使空氣除濕后再進入空氣加熱器，以減少干燥空氣的消耗量。

　　4、由于物料顆粒小、密度小，為減少流化床干燥機排出氣體的粉塵攜帶量，流化床干燥機宜在微負壓狀態(tài)下工作。又因流化床干燥機出料時物料溫度已接近熔點，為防止出料器自身旋轉摩擦發(fā)熱而導致物料過熱熔結、確保產(chǎn)品質量，出料器須采用低轉速或帶有冷卻裝置的產(chǎn)品。